變頻高壓鼓風機報價
品牌梁瑾性能低噪音風機功率3000w葉片數(shù)鑄鋁壓鑄重量20kg渦輪頭性質(zhì)淮鋼轉速2800r/mim配套電機功率3kw供貨周期現(xiàn)貨天
變頻風機-三相高壓鼓風機變頻調(diào)速電機簡稱變頻電機，是變頻器驅(qū)動的電動機的統(tǒng)稱。實際上為變頻器設計的電機為變頻電機，電機可以在變頻器的驅(qū)動下實現(xiàn)不同的轉速與扭矩，以適應負載的需求變化。變頻電動機由傳統(tǒng)的鼠籠式電動機發(fā)展而來，把傳統(tǒng)的電機風機改為獨立出來的風機，并且提高了電機繞組的絕緣性能。在要求不高的場合如小功率和頻率在額定工作頻率工作情況下，可以用普通鼠籠電動機代替。 

主要參數(shù)品牌：梁瑾
　　產(chǎn)品類型：三相異步電動機
　　型號：QABP 4KW-4P
　　極數(shù)：4極
　　額定功率：4KW
　　額定電壓：380/415/440（V）
　　額定轉速：1450（rpm）
　　產(chǎn)品認證：CE
應用范圍：機械設備行業(yè)均可技術特點效率高達到歐洲CEMEP-EU效率等級電機標準二級值，符合中華人民共和國國家標準GB18613-2002中小型三相異步電動機能效限定值。雙頻寬電壓電壓范圍220V~690V，適用50Hz和60Hz電源。噪聲低通過優(yōu)化電磁設計、通風狀況、結構尺寸等技術，M2JA系列電動機的噪聲較低。軸承負載能力高電動機選用深溝球軸承，壽命長，80-132中心高電動機為*型潤滑，160-355設有加油裝置?？煽啃院秒妱訖C為全封閉風冷結構，防護等級IP55，材料及工藝符合環(huán)境要求。電動機機械強度高，堅固耐用，防銹防腐性強。繞組可靠性好，采用F級絕緣結構，B級考核。并可根據(jù)用戶需要增加PTC熱敏電阻或熱敏開關。
本系列電機功率從0.25KW-315KW，機座中心高從71mm-355mm。可廣泛應用于輕工，紡織，化工，冶金，機床等需要調(diào)速轉動裝置的行業(yè)中，是一種理想的調(diào)速動力源。 特殊設計編輯 電磁設計對于變頻電動機，由于臨界轉差率反比于電源頻率，可以在臨界轉差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：1） 盡可能的減小定子和轉子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增2）為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。3）變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。 結構設計在結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：1）絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。2）對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。3）冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅(qū)動。4）防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。5）對恒功率變頻電動機，當轉速超過3000r/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。變頻風機-三相高壓風機原理編輯變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。21世紀初期，使用的變頻器主要采用交—直—交方式（VVVF變頻或矢量控制變頻），先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器，且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。 特點編輯B級溫升設計，F(xiàn)級絕緣制造。采用高分子絕緣材料及真空壓力浸漆制造工藝以及采用特殊的絕緣結構，使電氣繞組采用絕緣耐壓及機械強度有很大提高，足以勝任馬達之高速運轉及抵抗變頻器高頻電流沖擊以及電壓對絕緣之破壞。平衡質(zhì)量高，震動等級為R級（降振級）機械零部件加工精度高，并采用高精度進口軸承，可以高速運轉。強制通風散熱系統(tǒng)，全部采用進口軸流風機*、高壽命，強勁風力。保障馬達在任何轉速下，得到有效散熱，可實現(xiàn)高速或低速長期運行。經(jīng)AMCAD軟件設計的YP系列電機，與傳統(tǒng)變頻電機相比較，具備更寬廣的調(diào)速范圍和更高的設計質(zhì)量，經(jīng)特殊的磁場設計，進一步抑制高次諧波磁場，以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設計指標。具有寬范圍恒轉矩與功率調(diào)速特性，調(diào)速平穩(wěn)，無轉矩脈動。與各類變頻器均具有良好的參數(shù)匹配，配合矢量控制，可實現(xiàn)零轉速全轉矩、低頻大力矩與高精度轉速控制、位置控制及快速動態(tài)響應控制。YP系列變頻電機可配制剎車器，編碼器供貨，這樣即可獲得精準停車，和通過轉速閉環(huán)控制實現(xiàn)高精度速度控制。采用“微電機+變頻電機+編碼器+變頻器”實現(xiàn)超低速無級調(diào)速的精準控制。YP系列變頻電機通用性好，其安裝尺寸符合IEC標準，與一般標準型電機具備可互換性。 優(yōu)點編輯1、具備有啟動功能2、采用電磁設計，減少了定子和轉子的阻值3、適應不同工況條件下的頻繁變速4、在一定程度上節(jié)能變頻風機-三相高壓鼓風機區(qū)別編輯普通電機是根據(jù)市電的頻率和相應的功率設計的，只有在額定的情況下才能穩(wěn)定運行。變頻電機就不同了，變頻電機要克服低頻時的過熱與振動，所以變頻電機在設計上要比普通電機性能要好一點。
熱電廠通過對高壓鼓風機進行變頻改造，降低了設備的能源損耗，提高了生產(chǎn)效率，取得了可觀的社會和經(jīng)濟效益。鼓風機原運行方式是降壓啟動、工頻運行，其風量大小也是靠調(diào)節(jié)風門的方法來調(diào)節(jié)風量。這種控制方式的缺點是電能浪費大、燃料浪費大，調(diào)節(jié)實時性差，噪音大，工人的勞動強度大，隨著發(fā)電負荷的大范圍內(nèi)調(diào)整，鼓風機風量也因鍋爐負荷變化而經(jīng)常處于一種低效率狀態(tài)，大量的能量浪費在風道擋板上。近年隨著高壓變頻技術飛速發(fā)展，鍋爐鼓、引風機變頻改造已被廣泛采用。通過市場調(diào)研，我們引進了中國臺灣梁瑾電氣的powersmarttm系列高壓變頻器，該設備采用的電力電子器件igbt和多電平拓撲電路和pwm調(diào)制策略，通過高速數(shù)字信號處理器dsp控制，可以將具有固定頻率和幅值的3000～10000伏三相交流電源系統(tǒng)進行功率變換后，產(chǎn)生可調(diào)頻率且電流隨負載而定的高壓交流系統(tǒng)，從而能夠?qū)θ嚯妱訖C實現(xiàn)連續(xù)調(diào)速。
節(jié)能的估算：改造前，鼓風機的電流在30a左右，風機擋板開度在60～70%之間，改造后，鼓風機的電流降低到20a，降低了1/3，擋板開度為100%。運行工況以24小時連續(xù)運行,全年運行時間在300天為計算依據(jù),則變頻調(diào)速時每年的節(jié)電量為p=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kw•h。按每度電0.48元一度電算，每年可節(jié)約電費約為341190元。
應用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的其他效果：改善了工藝。投入變頻器后除塵風機可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風量，運行人員可以自如的調(diào)控，除塵風機運行參數(shù)得到了改善，提高了效率。
延長電機和風機的使用壽命。一般除塵風機均為離心式風機，啟動時間長，啟動電流大（約6～8倍額定電流），對電機和風機的機械沖擊力很大，嚴重影響其使用壽命。而采用變頻調(diào)速后，可以實現(xiàn)軟起動和軟制動，對電機幾乎不產(chǎn)生沖擊，可大大延長機械的使用壽命。
減少閥門機械和風機葉輪的磨損。安裝變頻調(diào)速后，風機經(jīng)常工作在比原來定速時低150轉/分的轉速下運行，因此，大大減少了風機葉輪的磨損，減少了風機振動。延長風機的大修周期，節(jié)省檢修費用和時間。
便于實現(xiàn)除塵控制系統(tǒng)自動化。除塵系統(tǒng)的的風量經(jīng)常需要根據(jù)工藝的要求變化，在過去用擋板調(diào)節(jié)時，存在執(zhí)行機構的開度與流量的關系曲線的線形問題。往往由于執(zhí)行機構的磨損量過大，閥門特性發(fā)生變化，出現(xiàn)非線形問題，致使調(diào)節(jié)過程失誤，自動控制系統(tǒng)無法正常工作。而變頻調(diào)速始終保持在線形高精度0.1～0.01hz的范圍內(nèi)工作，為實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的自動化創(chuàng)造*條件。
通過鼓風機技改，我廠提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟和社會效益都很可觀，今后我們將進一步加強技改工作，將我廠建成高技術、高效益的現(xiàn)代化電廠。

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